Plastifikacija metala

Dimenzije peći:

Linija 1: 950x1500x6900 mm (poluamtomatska linija)
Linija 2: 1500x2000x3000 mm (automatska linija gasno pećenje)
Linija 3: 1800x2500x3500 mm (manualna linija)

Plastifikacija metala omogućava izvanredno spajanje nanete supstance sa podlogom i karakteriše ga visoka hemijska i termička otpornost.

U pred fazi se vrši čišćenje predmeta. Otklanjanje starog laka i oštećenja od korozije shvatamo veoma ozbiljno. Samo temeljan rad u ovoj fazi može dovesti do perfektnog rezultata u kasnijim fazama! Važno je naglasiti da se i u ovom postupku koriste najsavremenije tehnologije i najmodernije supstance.

U glavnoj fazi se uz pomoć vazdušnog pritiska vrši nanošenje poliestarskog praha na elektrostatički obrađene komponente. Elektrostatičke sile privlačenja omogućavaju zadržavanje odgovarajuće količine praha na tretiranom predmetu. Zahvaljujući elektrostatičkom dejstvu prah se ravnomerno raspoređuje na čitavoj površini (čak i na najnepristupačnijim mestima, gde se uobičajenim metodama lakiranja ne može dopreti). Poliestarski prah se topi u specijalnoj peći, tokom koga dolazi do stvaranja zatvorenog filma, koji pruža efikasnu zaštitu od prirodnih uticaja i mehaničkih opterećenja.

Plastifikacijom metala se mogu postići gotovo svi dosad poznati površinski efekti kao što su: sjaj, mat-efekat, strukturi ili metalik efekat. Mi, kao oplemenjivači metala ispunjavamo sve Vaše želje vezanih za boju plastifikacije: standardne RAL boje, NCS, a vršimo i ekskluzivnu i specijalnu izradu boja po želji.

Kako se tokom elektrostatičkog plastificiranja ne koriste nikakve dodatne hemijske supstance i razređivači, a suvišan prah se ponovo iskorišćava (tzv. Overspray), slobodno se može reći da ovaj proces nema nikakvih štetnih efekata na životnu sredinu.

Postupak plastifikacije se obavlja u sledećih 5 koraka:

1. Priprema metalnih površina, što podrazumeva čišćenje predmeta od korozije, starih boja, ulja, kiselina itd primenom specijalnih hemijskim procesa i aparata;
2. Nanošenje boja u obliku praha na čiste i preparirane metalne površine uz pomoć visokopritisnih kompresora;
3. Pečenje obojenih metalnih površina u toplotnim komorama na određenoj temperaturi i u određenom vremenskom intervalu;
4. Hlađenje finalnih proizvoda, eventualna dekorativna dorada;
5. Obavezna detaljna kontrola kvaliteta.

Prednosti elektrostatičke plastifikacije:

• Veoma povoljna metoda zaštite metala i metalnih površina
• Visoka zaštita protiv korozije (do korozione klase C5)
• Visoka otpornost prema raznim mehaničkim uticajima
• Velika fleksibilnost
• Otpornost prema hemikalijama
• Otpornost na uticaje iz prirode
• Dobra električna izolaciona svojstva
• Nema štetnih efekata na životnu sredinu